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食品級潤滑油的介紹

食品級潤滑油主要由基礎油、添加劑調配而成。由於食品級潤滑油主要用於食品工業中,所以對潤滑油的要求就非常嚴格,不僅要滿足機械的潤滑,而且不能汙染產品,對食品安全造成影響。

組成:

基礎油:
基礎油一般采用加氫裂解的精製礦物油,其特點是組分比較純淨,含硫和芳香族成分少,含水量少,不易被氧化和乳化。另外常用的基礎油還有聚α烯烴(PAO),它是一種人工合成的基礎油,組分純淨單一,不含硫和芳香族成分,具有天然的疏水性能,耐溫抗氧化性。近年來歐美等地區生物基礎油也取得了很大的進步,達到了合成油的性能,加上天然的無毒、高粘度指數和環保的優點,在食品業也開始大規模應用。總的來說,食品級潤滑油的基礎油必須具有非常好的抗氧化、耐高低溫和抗乳化性能,使用壽命長,能減少設備的磨損,延長設備的使用壽命,並降低維護頻率;同時,還不含有毒物質,不會對產品造成汙損。
添加劑:
添加劑可以明顯改善潤滑油的某些特殊性能,或者賦予起某些不具備的性能。在高性能的潤滑油中,添加劑的品種和數量反而比普通潤滑油少,甚至不加添加劑,特別是很多人工合成的超高性能潤滑油。

對於很多普通潤滑油而言,其基礎油一般為溶劑抽提礦物油,成分比較複雜,含有芳香烴、硫化物和其他不具潤滑性能的雜質。為了提高其性能,研究人員開發了一係列添加劑,如抗氧化劑、極壓添加劑、油性劑等等。這些添加劑性能很好,但是往往有一定的毒性,不適用於食品級潤滑油。有時候配方中添加劑品種多了,會導致不利的影響。比如有些添加劑含金屬鹽成分,容易吸收水分,導致油品含水量增加。所以為提高食品級潤滑油的性能,要從兩個方麵著手,一是采用性能出眾的基礎油;二是開發適用於食品級潤滑劑的無毒添加劑。食品級潤滑油也是從這兩個方麵著手的。首先采用優質精製基礎油,如加氫裂解的礦物油,它的鏈狀飽和碳氫化合物占99%以上,不含芳香烴類,含硫量小於10ppm。而普通溶劑抽提礦物油鏈狀碳氫化合物隻占65%~75%,芳香烴占25%~35%,含硫量為13~15,000ppm。另一種是人工合成的基礎油,油分子被人工設計成一定的大小和結構,成分單一,在微觀結構上不給氧化劑和水以結合的空間。還有就是近年由植物油發展的高油酸基礎油HOBS,也具有高度的飽和性和穩定性。其次是還開發了針對這些精製基礎油的新一代無毒添加劑技術,以進一步提高食品級潤滑油性能和安全性。兩者的結合保證了食品級潤滑油在食品、飲料、製藥工業溫濕的工作環境下能保持優異的抗氧化性、耐高低溫和抗乳化性能。
特點:

首先要有出色的潤滑性能,其次必須符合相關的食品安全法規要求才能稱之為食品級潤滑油。食品級潤滑油和普通潤滑油

的區別就是其組分,包括基礎油和添加劑都是無毒無害的,偶爾和食品接觸到也不會汙染食品,仍然可以確保食品的衛生安全。由於食品級潤滑油是專門針對食品機械的工作環境,如高/低溫、高濕度等設計配方的,一般要求非常好的抗氧化、耐高低溫和抗乳化性能。不少國內的中小型食品加工企業,特別是華北地區的。其中有不少人提到必要時會用豬油、花生油和色拉油來潤滑食品機械,以滿足他們認為的無汙染要求。這是一種觀念上的錯誤,也許和國內目前沒有明確的法規和宣傳有關係。且不說其潤滑性能遠遠比不上專業潤滑油,這些東西在高溫高濕環境下使用,很快就會長細菌、發黴變質,產生有毒有害物質,從而汙染食品。


在食品企業冷庫工作的鏈條,如果沒有耐低溫的鏈條油,就會因為潤滑油凍住而無法正常運轉。很多食品機械特別是肉類加工廠,每天都要用大量的水來衝洗設備,濺到設備潤滑點的水很容易被普通潤滑油中的添加劑吸收,導致潤滑油乳化,進而在高溫下發生油品氧化反應,產生結焦、油泥和膠狀物質,使潤滑油很快變質失效,潤滑失敗,造成機械損壞。

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